Металообробне виробництво сьогодні перетворилося на високотехнологічний і досить складний процес виготовлення виробів з металу. Існує різні технологічні методи і прийоми, що дозволяють отримувати як стандартні деталі і заготовки, так і оригінальні штучні вироби з унікальним кресленнями. В основному використовується ручна або автоматична обробка металевих виробів на спеціальних верстатах. Нижче ми розглянемо основні способи металообробки.
Перший клас методів припускає роботу з металом без зняття матеріалу.
Це цілий набір способів, який призначений для проведення чорнових робіт над заготовками. До них відносяться штампування, пресування, прокатка, кування і деякі інші. Як правило, після підготовчих маніпуляцій з матеріалом проводиться різання металів, яка дозволяє отримати необхідну форму виробу, необхідний клас шорсткості і потрібний розмір.
Самим популярним і ефективним типом металообробки є обробка за допомогою спеціальних верстатів із зняттям матеріалу. Цей комплекс методів допомагає формувати в один або декілька підходів остаточну версію виробів. Зазвичай виробляється токарне або фрезерне обточування, яке базується на обертальної енергії, або свердління, що дозволяє отримати або розширити отвори в заготівці. Це процедури допомагають створювати стандартні деталі.
Також може застосовуватися шліфування, використовуване для додання металевим поверхням потрібного рівня шорсткості, і стругання, що створює певну форму виробу. І, нарешті, самий технологічно складний метод обробки металу зі зняттям матеріалу – це зміна під тиском, що базується на властивості пластичності. У певних умовах металеві заготовки здатні змінювати свою форму без руйнування структури.
Під тиском може проводитися волочіння, штампування, кування, плющення і деякі інші процедури. При цьому якість матеріалу збільшується, поверхня стає більш гладкою, підвищується термін експлуатації. Цей метод дозволяє створювати як штучні вироби з унікальним кресленнями, так і типові деталі (наприклад, під тиском проводиться виготовлення пружин). Метал обробляється в холодному стані або розігрітому.
Часто, щоб отримати виріб з потрібними параметрами, потрібного розміру, доводиться піддавати його декільком процедурам металообробки (холодна штамповка є однією з таких процедур). Якщо у створенні деталі задіяний не один верстат, така обробка вважається універсальною.